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阀门钻床液压系统故障诊断原则以及基于PLC的电气控制方式

发布时间:2021-11-20  发布者:禹创重工机械
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  •   一、阀门车床液压系统故障诊断原则
      一是先主后次的原则。针对可能性较大的故障原因进行深入的探测,若这个可能原因不是正确的原因,再进一步深入探测二可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小,方法是根据故障信息以及经验进行排序,有以下几种方式:特征信息排序,即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后,然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序,即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序,即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据,进行故障原因检查次序的排定。
      二是先易后难的原则,就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件,例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的冷却水等方面。然后,再排查难以直接观察测试或者换拆卸的因素,例如体积较大且十分笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的外围元件等较容易检查,而具有复杂内部结构的元部件不易检查,所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及液压马达的先后顺序逐个排查。
      复杂参数曲面的高精度数控加工技术是机械加工领域的重要研究方向,高性能精密阀门专机扮演着重要的角色。由于机床热变形导致加工精度衰减,因此对多轴阀门专机进行综合误差检测和热误差补偿一直是一个重要研究方向。
      二、基于PLC的阀门专用机床电气控制的方式
      下位机是运动控制器中的运行软件,主要承担着给上位机传递数据的任务,同时在实际加工工作中,对机床状态进行检测。比如:基于PLC的阀门专用机床电气控制可以通过操作系统的调动运动控制器的内部程序。先,工控机在读取文件信息后,将具体数据传输给运动控制器。其次,运动控制器接收到数据后,就会对电动机模块进行控制,驱动电动机,并且带动工作台进行相应操作。较后,光栅尺会对工作信息进行检测然后返回到运动控制器,对阀门专用机床工作台的位置进行调整。值得一提的是,光栅尺中的模拟信号不能被运动控制器读取,要将其转化为标准的数值信号,才能够被运动控制器读取,以此实现对阀门专用机床实际运行操作过程的电气控制,保证精密加工工作得到落实,避免出现故障,同时提高加工效率和加工质量。

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